山西眾邦成一、激光切割碳鋼時(shí)，加工件出現(xiàn)毛刺

一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，做焦點(diǎn)位置測試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線速度；

（4）切割氣體純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；

（5）機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。

二、激光未完全切割

出現(xiàn)激光未完全切割的原因：

（1）激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板；

（2）激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。

三、切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正?；鸹?/span>

正常切割低碳鋼時(shí)，火花束長、平，開叉較少。出現(xiàn)非正常的火花時(shí)會(huì)影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。

此時(shí)在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：

（1）激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴；

（2）在無新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；

（3）若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動(dòng)，此時(shí)應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋

山西眾邦成

鋼板切割：切割方向。正確的切割方向，應(yīng)是能夠保證一條割邊與母板能大部分脫離，避免出現(xiàn)移位，從而產(chǎn)生尺寸上的偏差。內(nèi)容三：起火點(diǎn)。正常情況下，切割件的起火點(diǎn)，應(yīng)選在鋼板邊沿外已切割零件的割縫中間，這是好的，其距離不合適的話，則會(huì)影響到切割質(zhì)量，甚至產(chǎn)生廢品，從而造成浪費(fèi)。使用數(shù)控火焰切割機(jī)，我們可以用來切割鋼板，所以說它是鋼板切割的一種工具鋼板零割，數(shù)控火焰切割機(jī)，它主要是用來切割大厚度的碳鋼板，以及大厚度的板材，所以我們有必要來掌握它的一些操作方面的知識，以便正確進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)零失誤。

火焰切割這一方面，對于其所涉及的各個(gè)方面，大家是否都熟悉和了解呢，恐怕不是哦吧，因此今天，為了使大家來更好進(jìn)行學(xué)習(xí)，并了解其更多，使自己更加深入下去。內(nèi)容一：切割順序。切割順序，在這里，其主要是指鋼板上套排零件依次進(jìn)行切割的順序，其遵循的原則，主要是為“先內(nèi)后外，先小后大”這一原則，其原因，則主要是為了避免小零件切割時(shí)發(fā)生變形而報(bào)廢。

噴涂處理是指拋丸預(yù)處理后的鋼板經(jīng)高壓自動(dòng)噴自動(dòng)噴涂，使鋼板表面獲得均勻漆膜的一種噴涂鋼板加工工藝。鋼板表面預(yù)處理特點(diǎn)，拋丸除銹不但能迅速準(zhǔn)確的去除鐵銹和氧化鐵皮，而且經(jīng)拋丸預(yù)處理后，鋼板清理均勻，呈現(xiàn)均勻粗糙度，可以提高涂裝時(shí)涂層的附著力，延長涂料的使用壽命。提高材料的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，拋丸時(shí)，鋼板表面受弱丸沖擊得到強(qiáng)化，提高了材料的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，消除了焊縫的內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)船殼等部位在拋丸整體除銹時(shí)要經(jīng)受強(qiáng)力的彈丸拋射，會(huì)暴露出板上隱藏的裂縫或殼板過度腐蝕的狀況，可以起到檢查外殼質(zhì)量的作用。