山西眾邦成公司鋼材加工的常見方法及加工步驟

一、熱壓延加工法

熱壓延加工法包括熱軋、鍛壓、擠壓等方法。

(一)熱軋法

熱軋法是將鋼料加熱到1000℃～1250℃左右，用軋鋼機(jī)軋制成材的方法。

傳統(tǒng)的熱軋生產(chǎn)過程一般分以下兩個(gè)步驟：

步用初軋機(jī)或鋼坯軋機(jī)將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。這種軋制過程通常稱為半成品生產(chǎn)，也叫開坯生產(chǎn)。

第二步采用不同的成品軋機(jī)將鋼坯或連鑄坯軋成適當(dāng)形狀和尺寸的成品鋼材，這種生產(chǎn)過程叫成品生產(chǎn)，一般又分為粗軋和精軋兩個(gè)階段。粗軋階段采取大的壓下量(每軋一道次壓下的量)，以減少軋制道次，提高產(chǎn)量;粗軋之后再進(jìn)入精軋階段，以小的壓下量進(jìn)行精軋，以達(dá)到良好的表面和的尺寸。

隨著連鑄生產(chǎn)的發(fā)展，目前很多企業(yè)采用連鑄坯作為原料，只用上述的第二步驟生產(chǎn)鋼材，并且向連鑄連軋方向發(fā)展。

(二)鍛壓法

鍛壓法是用鍛錘、精鍛機(jī)、快鍛機(jī)或液壓機(jī)將鋼錠鍛壓成鋼材、鋼坯或鍛件毛坯。鍛壓是早采用的加工方法，鍛造又分為自由鍛造和模型鍛造兩種。鍛壓法可以得到機(jī)械性能更好以及軋制法所不容易或不能夠得到的形狀的成品鋼材。

(三)擠壓法

擠壓法是將坯料裝入擠壓機(jī)的擠壓筒中加壓，使之從擠壓筒的孔中擠出，形成比坯料斷面小，并有一定斷面形狀的型材、管材或空心材等。擠壓法用于生產(chǎn)用熱軋法難以生產(chǎn)的產(chǎn)品(如復(fù)雜斷面鋼材、不銹鋼管等)。

二、冷壓延加工法

冷壓延加工法包括冷軋、冷拔和冷拉、冷彎、冷擠壓等方法。

冷壓延加工法是將熱軋后的鋼材在再結(jié)晶溫度以下繼續(xù)進(jìn)行加工，使之成為冷壓延加工鋼材。采用冷壓延加工方法可以改善鋼材的機(jī)械性能，并得到尺寸精度高和有一定光潔度的產(chǎn)品。

(一)冷軋法

冷軋法主要用于生產(chǎn)冷軋鋼板、冷軋鋼管及冷軋鋼筋。

冷軋鋼板可采用二輥式軋機(jī)、四輥可逆式軋機(jī)、多輥可逆式軋機(jī)和冷連軋機(jī)生產(chǎn)。四輥和多輥軋機(jī)雖然工作輥仍然只有兩個(gè)，但每個(gè)工作輥都有一個(gè)乃至多個(gè)大直徑的支承輥支承著，可防止工作輥產(chǎn)生撓度。因而可以生產(chǎn)寬度大和更薄的鋼板，例如二十輥軋機(jī)能生產(chǎn)薄至0.001毫米的薄板，但兩輥軋機(jī)一般只能生產(chǎn)薄至0.35毫米的薄板。

冷軋鋼管采用二輥周期式冷軋管機(jī)和多輥式冷軋管機(jī)生產(chǎn)。

冷軋鋼筋采用Y型三輥軋機(jī)生產(chǎn)。

(二)冷拔法

冷拔法主要用于生產(chǎn)型鋼和鋼管。冷拔法就是用冷拔機(jī)對型鋼和鋼管進(jìn)行冷拔。對鋼管進(jìn)行冷拔又分無芯棒拉拔、長芯棒拉拔和短芯棒拉拔三種。

冷拔機(jī)大小以拉力來表示，如 10噸冷拔機(jī)是表示這臺冷拔機(jī)的拉力為10噸。

(三)冷彎法

冷彎法主要用于生產(chǎn)冷彎型鋼和焊管。冷彎法是通過冷彎機(jī)將鋼帶或鋼板在冷狀態(tài)下彎曲成各種斷面形狀的鋼材。若彎曲成圓形、方形等中空形狀并以適當(dāng)?shù)暮附臃椒▽⒔涌p焊合形成的鋼管即是焊管。冷彎的優(yōu)點(diǎn)：一是冷彎成的型鋼重量輕、承載大，用它代替熱軋型鋼可以節(jié)約金屬;二是可以生產(chǎn)熱軋所不能生產(chǎn)的各種特薄、特寬和斷面形狀復(fù)雜的型鋼。

三、鍍、涂層加工

為了提高鋼材的抗腐蝕性和裝飾性，在塑性加工鋼材的表面鍍或涂一層保護(hù)層，成為鍍、涂層鋼材，也是鋼材生產(chǎn)方法的重要內(nèi)容。保護(hù)層材質(zhì)分金屬和非金屬兩類。金屬保護(hù)層采用電鍍、熱鍍及化學(xué)鍍層方法。鍍層金屬主要有鋅、錫、銅、鋁、鉻等，其中以鍍鋅和鍍錫為普遍。以薄板為例，薄板鍍鋅采用熱鍍方法的較多，連續(xù)熱鍍鋅是目前世界各國采用的一種主要鍍鋅方法。

以上對鋼材加工的三種方法進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，主要是有冷軋和熱軋兩大類。兩種方法做成的鋼材的用途也不盡相同。有的是作為結(jié)構(gòu)鋼、有的作為工具鋼，有的作為鋼，各種做法的鋼材的含碳量也是不一樣的，有一些需要用于特殊用途或者需要美觀作用的、需要暴露空氣的鋼材，很多都要鍍、涂層加工，這樣做一來美觀，二來防止剛被氧化。

山西眾邦成公司燃?xì)飧罹媲懈罨蚧鹧媲懈钍悄壳盀橹箍捎糜谥刑间摰妮^為古老的切割工藝，人們通常將其視為一種簡單工藝，所用設(shè)備和耗材價(jià)格相對低廉，鋼板切割氧-燃?xì)飧罹婵汕懈罘浅：竦匿摪?，主要受限于可輸送的氧氣量，使用?燃?xì)飧罹媲懈?6甚或48英寸鋼板的情況并非聞所未聞，但是，就鋼板成型切割而言，絕大部分的作業(yè)至多在12英寸厚度內(nèi)的鋼板上執(zhí)行。

方便的加工性能：雙金屬耐磨鋼板可以變形，焊接，可很方便地像普通鋼板一樣加工成各種耐磨損部件，高性能價(jià)格比：使用雙金屬耐磨鋼板雖然表面成本提高，但綜合考慮機(jī)件的使用壽命，維修費(fèi)用，停機(jī)損失等，其性能價(jià)格比高出普通材料約2~4倍，由于材料使用合理，耐磨堆焊復(fù)合板比同等材料手工堆焊價(jià)格低。

切割中碳鋼板的方法有很多，其中有些適合自動執(zhí)行，而有些則不適合，一些適合切割薄鋼板，一些適合切割厚鋼板，一些切割速度快，一些切割速度慢，一些成本低，一些成本高，一些度高，一些度低，本文將簡要介紹CNC成型切割機(jī)上使用的四種主要方法，比較各種工藝的優(yōu)勢與劣勢，并提供一些可用于確定哪種工藝較適合您應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)。

控制單元是計(jì)算機(jī)與手控切換，將手控和計(jì)算機(jī)控制信號進(jìn)行邏輯處理的中心，即發(fā)出控制信號的中心，以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)，各電動機(jī)及各電磁氣閥的控制。雙金屬耐磨鋼板性能特點(diǎn)。

高抗磨損性能：磨損試驗(yàn)表明雙金屬耐磨鋼板的耐磨性比低碳鋼高20倍以上，比不銹鋼，高錳鋼高5倍以上。高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，鋼板加工雙金屬耐磨鋼板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)。

數(shù)控系統(tǒng)是切割機(jī)的重要組成部分，它由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)，控制單元及執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)主機(jī)，顯示器及鍵盤組成。伺服系統(tǒng)是在計(jì)算機(jī)控制下對電動機(jī)進(jìn)行閉環(huán)控制，以實(shí)現(xiàn)電動機(jī)的無級調(diào)速，因鋼板切割現(xiàn)場條件較差，切割速度不高，故伺服系統(tǒng)多采用交流伺服系統(tǒng)，交流伺服系統(tǒng)鋼板零割抗干擾能力強(qiáng)，尤其在低速情況下，優(yōu)點(diǎn)為。

手工切割操作簡單，成本較低，但全是手工操作所以產(chǎn)品質(zhì)量較低，火焰切割切割比較簡單，但是對于原材料的要求較高所以能夠切割的品質(zhì)陪你過較少，等離子切割能后地切割薄板，有色金屬以及不銹鋼等，但是噪音較大，切割有斜度，還會出現(xiàn)輻射。

水射流切割可以進(jìn)行廣泛地產(chǎn)品切割，比較環(huán)保但不足的是切割速度較慢，拖延交貨時(shí)間，數(shù)控切割是全自動切割方式，可以加工復(fù)雜零件，提高原材料鋼板切割的利用率，但是缺點(diǎn)對于操作者技能要求較高，器械出現(xiàn)故障維修的話困難較大。