眾邦成金屬切割所需的條件
1)金屬的熔點應(yīng)高于它的點火點。
2)金屬氧化物的熔點應(yīng)低于金屬本身的熔點。高鉻鋼、鎳鉻鋼等金屬的熔點低于氧化物的熔點,所以不能用一般的火焰切割方法進(jìn)行切割。
3)當(dāng)金屬燃燒時,釋放的熱量應(yīng)足以維持切割過程不間斷。
4)金屬的導(dǎo)熱系數(shù)不宜過高,否則在切割過程中,金屬會從切割處猛烈地流失預(yù)熱火焰的熱量,從而中斷切割過程。
5)生成的氧化物應(yīng)具有充分的流動性,否則,切割時形成的氧化物不能被氧射流吹走,阻礙切割過程。
氧乙炔氣割工藝
(1)乙炔性能:乙炔在純氧中燃燒的火焰溫度可達(dá)3100℃以上,是目前起動氣體中火焰溫度高。
(2)氣割工藝參數(shù)
切割炬分為射流吸入式和等壓式
射流吸入切割炬多為手工切割
等壓切割主要是機械切割
2)安全措施
1)當(dāng)純乙炔溫度大于200-300℃時,發(fā)生聚合反應(yīng)。當(dāng)溫度上升時,很容易發(fā)生爆。氣體溫度為2500-3000℃,壓力增加10-12倍。為解決乙炔聚合爆的危險,將乙炔溶解在丙酮中,裝在溶解乙炔瓶中,并配有填料。
2)乙炔與銅或銀及其鹽類長期接觸會產(chǎn)生乙炔銅或乙炔銀,這兩種物質(zhì)均爆性。因此,規(guī)定了銅、銀及含量高于70%的合金不得用于生產(chǎn)乙炔零件。
3)乙炔中有氧時,其爆能力加大。因此,在儲存過程中,乙炔不能與空氣或氧氣混合。
4)乙炔爆與裝乙炔容器的形狀和尺寸有關(guān)。容器的直徑越大,就越容易爆。乙炔不能直接裝在所使用的容器上。
5)由于乙炔燃燒快、回火快,規(guī)定乙炔管道各級應(yīng)安裝中央防閃器和后防閃器,并經(jīng)常檢查其安全性。
6)如遇回火,須立即關(guān)閉乙炔閥,并切斷乙炔氣源。在消除回火后,在點火時,須給一些氧氣來吹除殘余的碳顆粒。
眾邦成火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之處,與等離子比較起來,火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大,為了切割準(zhǔn)確有效,操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。
激光切割設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼,在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼,但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜,切割的厚度可增加到20mm,但切割部件的尺寸誤差較大,鋼板切割激光切割設(shè)備的價格相當(dāng)貴,約150萬元以上。
焊接:大面積復(fù)合鋼板的母材是可焊接性能很好的鋼板,需要兩塊鋼板拼接時,可先將背面母材焊接在一起,然后用相應(yīng)的堆焊焊條將正面堆焊層填平補齊,堆焊復(fù)合鋼板也可以焊接到其他鋼結(jié)構(gòu)上。
塞焊:可用等離子或者碳弧氣刨在堆焊復(fù)合鋼板上開孔,通過塞焊的方法與其他鋼結(jié)構(gòu)件連接。螺栓固定:可以焊接方法將螺栓焊接到鋼板的母材上,然后與其他工件連接,也可以在堆焊復(fù)合鋼板上開孔,通過螺栓與其他工件連接。
彎曲:堆焊復(fù)合鋼板可以進(jìn)行冷加工成型,根據(jù)需要彎曲成所需要的形狀,或弧或圓,凹面成型,合金裂紋由于向內(nèi)應(yīng)力將緊閉,凸向成型,裂紋將變大開裂,這是正常現(xiàn)場,如果開裂過大,使用相應(yīng)焊條進(jìn)行修補,卷曲成管,按推薦小彎曲半徑進(jìn)行。開孔:大孔可以采用等離子切割,小孔推薦使用水刀,電火花等,鋼板加工裝配螺栓用的沉頭孔可以采用特殊工藝進(jìn)行加工。
堆焊復(fù)合鋼板由于硬度高,雙層特性,因此機加工需要注意以下事項:。切割:可用等離子切割,水刀,電火花,碳弧,砂輪鋸將大面積復(fù)層鋼板切割成所需要的形狀,方法是用空氣或者惰性氣體等離子弧進(jìn)行鋼板零割切割,推薦方法是從合金背面開始切割,碳弧切割應(yīng)從基板一面開始切割,如果采用鋸片,只能進(jìn)行直線切割,需要采用碳化硅鋸片。
采用引燃棒,該方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板,貼緊處不應(yīng)有縫隙,割刀應(yīng)從引燃棒上切鋼板切割入,引燃棒將引導(dǎo)割矩火焰至鋼板底部,使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致,得到好的切割段面,引燃棒可采用切割下來的邊角料代替,此種方法減少了工件與板邊的距離,減少了邊角余料的產(chǎn)生,有效地提高了板材利用率,引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。
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