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卷圓加工過程中的縱縫和環(huán)縫的組裝可根據(jù)工廠的生產(chǎn)條件和卷圓的特點(diǎn),采用立裝和臥裝,縱縫要以外壁和端面為基準(zhǔn),進(jìn)行找正,控制錯邊和錯位,用圓弧樣板和直尺檢驗(yàn);環(huán)縫要以內(nèi)外壁、縱向母線為基準(zhǔn)進(jìn)行找正,控制平直度和同心度,用直尺、準(zhǔn)直儀檢驗(yàn),焊縫間隙符合工藝要求。大型卷圓加工的焊接盡可能采用埋弧自動焊,多層多道焊,背面清根,也可采用手工焊打底焊,埋弧自動焊蓋面,打底焊盡量采用手工電弧焊,雖然CO2氣體保護(hù)焊焊接變形小、.通常,正面先采用手工電弧焊打底一道,再用埋弧焊焊接;反面氣刨清根,用埋弧焊焊接;正面(內(nèi)側(cè))由二人用手工電弧焊從中間往兩側(cè)對稱退步施焊,再用埋弧焊逐層逐道施焊;反面(外側(cè))清根后采用埋弧焊逐層逐道施焊;
大型卷圓加工
焊接時要求內(nèi)外對稱施焊,焊接時的層間溫度應(yīng)保持在焊接工藝規(guī)定的范圍內(nèi),焊接材料焊前也一定要按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘烤,一條焊縫必須連續(xù)施焊,中間不允許停歇。?
焊接中間焊層時采用錘擊的方法進(jìn)行消應(yīng)力處理,焊后立即進(jìn)行后熱消氫處理,后熱溫度為250~350℃,保溫時間不少于1小時。(焊后立即進(jìn)行消應(yīng)力熱處理可不作后熱消清處理)
焊縫按一類焊縫要求進(jìn)行探傷檢查,不允許有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、飛濺等;焊縫余高允許≤3?mm,咬邊深度≤0.5mm,且連續(xù)長度≤100mm。
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不銹鋼板折彎回彈要點(diǎn)
不銹鋼的回彈確實(shí)麻煩。
1.強(qiáng)度:強(qiáng)度越大,回彈越大。上次用了301-EH的料,回彈放到了14度2.彎曲半徑料厚與料厚比:比率越大,回彈越大
3.SUS301比SUS304回彈大,相同前提下,304比301回彈小2度。此外日本301比臺灣料回彈要大。
4.鋼板折彎厚度成形方法也有差異。一步成型的回彈比數(shù)次成型的回彈要大。
5.習(xí)慣做法是試模后調(diào)整,差幾度改多少度,并且要注意回彈有視角回彈和半徑回彈,具體情況具體分析了
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卷圓加工是一種常見的金屬加工方法,可以將平板材料通過滾輪或加熱方法加工成一定直徑的圓柱或弧形。相比于其他加工方法,卷圓加工有以下優(yōu)勢:
1、和靈活性
卷圓加工可以快速地將平板材料加工成一定直徑的圓柱或弧形,不需要多次加工,可以大幅度節(jié)約時間和成本。同時,卷圓加工可以根據(jù)需要調(diào)整直徑大小,非常靈活,可以應(yīng)對不同的加工需求。
2、精度高
卷圓加工可以通過調(diào)整加工參數(shù)和滾輪間距來控制卷圓直徑大小和形狀,因此可以獲得高精度的加工結(jié)果。相比于其他加工方法,卷圓加工的控制精度更高,適合要求較高的金屬零部件加工。
3、不易產(chǎn)生變形
卷圓加工在加工過程中,材料受到的應(yīng)力較小,因此不易產(chǎn)生變形。相比于沖壓和拉伸等加工方法,卷圓加工可以保持材料的原始強(qiáng)度,同時還可以減少形變和裂紋的產(chǎn)生。
4、節(jié)約成本
卷圓加工相對于其他加工方法,工藝簡單,不需要大量的設(shè)備和工具,可以大幅度節(jié)約成本。同時,卷圓加工可以適應(yīng)各種材料,如鋼板、鋁板、銅板等,可以減少材料的浪費(fèi)。
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