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為什么激光切割機會導(dǎo)致所切割金屬變形?
首先要先來排查是不是機器調(diào)光沒調(diào)好,而引起的。第二個分析用什么原材料切割的,原材料的反光特性和金屬特性可能影響切割效果。
如果是切割金屬薄板,激光切割屬于熱切割,熱切割肯定會變形。只是相對于火焰切割機和等離子切割機而言變形相對小。但還是有變形了,變形的大小,跟切割的材質(zhì)、零件的形狀、切割厚度、以及激光加工工藝有很大關(guān)系,零件的形狀很大程度上決定變形的大小。比如切一個正方形,熱變形不會太大。
但要是切割一個狹長的長方形(10*2000mm)變形肯定會很大。變形的原因是因為受熱不均勻,引起的熱脹冷縮的以致于引起開關(guān)的改變。
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沖床在曲線加工上有了更多的靈活性,一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭,可以一次加工出一些特定的鈑金工件,常見的就是機箱機柜行業(yè),他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割,圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板,幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比較費模具,一般是不使用沖床的。其優(yōu)點是對簡單圖形和薄板加工速度快,缺點是沖厚鋼板時能力有限,即使能沖也是工件表面有塌陷,費模具,模具開發(fā)周期長,費用高,柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割,而不使用沖床,一則厚鋼板沖剪時表面質(zhì)量不高,二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床,浪費資源,三則沖厚鋼板時噪音太大,不利于環(huán)保。
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1.激光切割具有適當?shù)?,高切割的速度,能力,改進和好的切割質(zhì)量,即切割略微窄,切割表面是平坦的,并且可以同時降低變形。
2.激光切割處理速度太快了,因此切割線的能量低于所需值。射流無法快速站立熔融切割熔體,即吹走并形成大量的電阻。隨著爐渣懸掛在缺口,凹槽的表面質(zhì)量降低。
3.當切割速度太低時,因為切割位置是等離子體弧的陽極,以維持弧本身的穩(wěn)定性,陽極點或陽極區(qū)域應(yīng)在弧附近的縫隙附近找到一個位置要進行電流,并將更多的熱傳播到噴射的徑向方向,以便為了擴大凹口,凹口兩側(cè)的熔融材料聚集并在底部邊緣固化,形成懸掛的爐渣,難以清潔,由于過熱和熔化,凹口的上邊緣形成了一個圓角。
4.當激光切割的處理速度非常慢時,由于缺口太寬,弧線甚至可能會熄滅??梢钥闯觯玫那懈钯|(zhì)量與切割速度密不可分。
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