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切割精度是判斷數(shù)控激光切割機質量好壞的要素。影響數(shù)控激光切割機的切割精度的四大因素：

1. 激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常好，品質則非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

2. 工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個非常重要的因素。

3. 激光光束凝聚成錐形。切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。

4. 切割的材料不同，也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。

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鋼板激光加工廠家介紹在激光切割過程中，添加了適合切割材料的添加劑和蒸汽添加劑。切割鋼時，將氧氣用作輔助，輔助蒸汽和熔融金屬產生放熱化學反應，氧化材料，并有助于吹走狹縫中的爐渣，壓縮空氣用于切割聚合物塑料，惰性氣體用于切割材料，例如棉花和紙，進入噴嘴的輔助蒸汽和輔助蒸汽也可以冷卻聚焦鏡頭，以防止煙霧進入透鏡支撐以污染鏡頭并導致鏡頭過熱。實際上，激光切割中切割速度的選擇也非常重要，可以根據(jù)設備描述或通過實驗確定的切割速度范圍，切割速度也隨材料的厚度、熔點、導熱率和熔化后的表面張力而變化。

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用于切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足規(guī)范的相應規(guī)定。鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過鋼板負偏差的部位不準用于產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質量情況，在確認無疑后才可下料。施工設備及工具：切割下料設備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。

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