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卷圓生產(chǎn)加工基本原理是下輥豎直升高，上輥夾持板挪動(dòng)側(cè)輥使厚鋼板變成塑性變形的彎折形變，上輥(主題活動(dòng)輥)轉(zhuǎn)動(dòng)根據(jù)傳動(dòng)齒輪傳送給下輥，輥與板中間的滑動(dòng)摩擦力使板沿長(zhǎng)短方位健身運(yùn)動(dòng)，厚鋼板根據(jù)形變區(qū)的時(shí)候，其各一部分彎折。
卷圓生產(chǎn)加工基本原理及各設(shè)備的功效
三輥卷板機(jī)上輥、下輥對(duì)冷軋卷中的厚鋼板而言是積極輥，上輥的驅(qū)動(dòng)力根據(jù)一對(duì)傳動(dòng)齒輪的牙齒咬合傳送給下輥，擺脫了下輥滾動(dòng)軸承的摩阻矩，解決了冷軋卷時(shí)常常拖動(dòng)的難題，改進(jìn)了子冷軋卷標(biāo)準(zhǔn)。主電動(dòng)機(jī)設(shè)備由主電動(dòng)機(jī)根據(jù)減速器一對(duì)傳動(dòng)齒輪到左右輥，以考慮冷軋卷速率的規(guī)定。側(cè)輥傳動(dòng)系統(tǒng):為了更好地確保三輥卷板機(jī)的工作中精密度，務(wù)必確保側(cè)輥兩邊的同歩，因而該設(shè)備側(cè)輥傳動(dòng)系統(tǒng)選用齒輪傳動(dòng)，電動(dòng)機(jī)根據(jù)減速器和硬齒面減速機(jī)使擠出機(jī)螺桿螺母獲得相對(duì)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)擠出機(jī)螺桿使側(cè)輥獲得相對(duì)速率的升降機(jī)健身運(yùn)動(dòng)。側(cè)輥行程安排的限部位由限位開(kāi)關(guān)操縱，限位開(kāi)關(guān)部位由安裝工人在現(xiàn)場(chǎng)明確。
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大型卷圓加工過(guò)程中疑難問(wèn)題及解決方案
大型卷圓加工過(guò)程由于焊接卷筒直徑和長(zhǎng)度較大，鋼板厚且重量重，這給卷圓加工帶來(lái)很大困難主要有剩余直邊的預(yù)彎，鋼板回彈現(xiàn)象的克服，冷作硬化的消除，焊接變形的矯正等因素。
遇到此類(lèi)問(wèn)題我們會(huì)針對(duì)性地采取以下措施:?
1.卷筒卷制的剩余直邊要在單臂校正液壓機(jī)上預(yù)彎，使其彎曲的曲率半徑與成品一致。
2.為了使工件的母線與輥筒軸線平行，防止產(chǎn)生扭斜，在卷圓機(jī)上安裝對(duì)中檔塊。?
3.施加一定的過(guò)卷量以克服卷圓時(shí)的回彈，在所需的過(guò)卷量達(dá)到后，還應(yīng)在此曲率下來(lái)回多卷幾次。
4.縱縫焊接后再一次對(duì)形狀進(jìn)行矯正，矯正時(shí)要根據(jù)計(jì)算調(diào)整輥筒到所需的大矯正曲率位置，滾卷1～2圈后，使工件在逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷。?
5.卷圓加工為了避免表面壓傷，坯料要經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理后進(jìn)行冷卷。?
6.卷圓加工為了防止鋼板卷裂，卷制時(shí)要限制鋼板的變形率在允許范圍內(nèi)，下料時(shí)使鋼板壓延方向與彎曲線垂直。
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大型卷圓加工的制作技術(shù)要求
國(guó)外有用帶繩槽的熱軋成型鋼板制造的焊接大型卷圓加工，下面我們就和大家一起來(lái)學(xué)習(xí)下該卷圓加工的制作技術(shù)要求：
卷圓切出繩槽后，各處壁厚不得小于名義厚度，且壁厚不應(yīng)超過(guò)下列值：
繩槽底徑小于或等于700mm時(shí)，不大于3mm；
繩槽底徑大于700～1000mm時(shí)，不大于5mm；
繩槽底徑大于1000mm時(shí)，不大于8mm。?
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