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大型激光加工相比其他工藝，優(yōu)勢在于能量集中，穿透能力強，加工，但對前道工序要求高。激光焊對翻邊尺寸的減重，在車門中的應(yīng)用可減重8%。激光焊對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的優(yōu)化，可極大減少加工制造環(huán)節(jié)，減小冗余設(shè)計。大型激光加工技術(shù)主要涉及車體大型激光焊接，熱成型鋼板切割，鋁合金焊接，塑料激光焊接等。
本發(fā)明具有能量高、速度快、熱影響區(qū)小、焊縫質(zhì)量高等優(yōu)點，焊接精度高，零件變形小，可顯著提高車身強度和剛度，已廣泛應(yīng)用于白色車身的制造。
隨著汽車輕量化的發(fā)展，熱成形工藝在汽車工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。熱成形工藝將鋼板的成形和熱處理相結(jié)合，先奧氏體化然后再馬氏體化，成形淬火后的零件，其強度和硬度大幅提高。熱成形板材因其強度和硬度特別高，使普通的熱成形設(shè)備難以加工，或嚴重影響設(shè)備的使用壽命，影響零件的生產(chǎn)效率。
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大型卷板加工的筒體卷制前開動機器進行空載運轉(zhuǎn)檢查，各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)聲音正常，潤滑良好，電器開關(guān)動作靈敏，運轉(zhuǎn)正常后方可進行筒體卷制。卷制不銹鋼筒體時設(shè)備及周圍保持清潔。輥軸應(yīng)經(jīng)清理及表面修整，并用不含鐵離子的膠布或者膠紙粘貼復裹。在三輥卷制時，鋼板兩端應(yīng)預彎，應(yīng)采用通用的預彎模具在壓力機上預彎，預彎長度應(yīng)大于三輥卷板機兩個下棍中心距尺寸的二分之一。在四輥卷板機上預彎卷制時，鋼板兩端預彎可在本卷板機上進行。將鋼板平放在卷板機的上下輥之間，鋼板的端面應(yīng)與軸輥平行，端面應(yīng)超過上下軸輥垂直中心線距離。將側(cè)軸輥提升傾斜向上移動，讓鋼板端部一面彎曲，一面向前移動一段距離，使板端得到預彎，同理使鋼板的另一端得到預彎，預彎長度應(yīng)視卷板機的結(jié)構(gòu)尺寸確定。
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卷板加工主要是由預彎或壓頭 、對中、卷圓、矯圓四個過程組成，在對板材即卷板進行卷圓加工、卷筒加工的生產(chǎn)中,由于剩余直邊的存在,一般在卷板加工前先要經(jīng)過一道預彎工序,通常工人師傅們常把它叫作壓頭。
卷板加工步驟一：預彎即壓頭-該過程是在三棍卷板機或預彎壓力機上進行。當預彎板厚不超過 20mm 的情況下，可采用預彎一塊鋼板作為彎模，其厚度不應(yīng)大于板厚的兩倍，長度應(yīng)比板略長，將彎曲模放入輥筒中，將板料臵于彎模上，壓下上輥并使彎模來回滾動使板料邊緣達到所要求的彎曲半徑。同時采用彎模預彎時，控制彎曲功率不超過設(shè)備能力60%，操作時應(yīng)嚴格控制上輥的壓下量，以防過載損壞設(shè)備。在壓力機上用模具預彎適用于各種板厚，用長度比板料短的通用模具，預彎時分段進行，預彎兩端，預彎尺寸根據(jù)工件卷圓卷板機種 類而定。如20*2000卷板機端面預彎尺寸是250-300；8*2000 卷板機端面預彎尺寸是150-200。
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