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數(shù)控折彎加工割縫窄,精度高,割縫粗糙度好,切割后無需后道工序的再處理。激光的自動化程度高,可以全封閉加工,無污染,噪聲小,極大的改善了操作人員的工作環(huán)境。加工成本低廉。設備的一次性投資較貴,但連續(xù)的、大量的加工使每個零件的加工成本降低下來。激光為非接觸加工,慣性小,加工速度快,配合數(shù)控系統(tǒng)的CAD/CAM的軟件編程,省時方便,整體效率很高。
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數(shù)控折彎加工切開精度是判別數(shù)控激光切開機質(zhì)量好壞的要素。影響數(shù)控激光切開機的切開精度的四大因素:激光發(fā)生器的激光凝集的巨細。集合之后假設光斑非常小,則切開精度非常高,要是切開之后的縫隙也非常小。則說明激光切開機的精度非常之高,質(zhì)量則非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形,所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下,工件厚度越大,精度也就會越低,因而切縫越大。工作臺的精度。工作臺的精度假設非常高,則讓切開的精度也隨之提高。因而工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個非常重要的要素。
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數(shù)控折彎加工成分特點: 低碳:由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高,其碳含量不超過0.20%。 加入以錳為主的合金元素。加入鈮、鈦或釩等輔加元素:少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細碳化物或碳氮化物,有利于獲得細小的鐵素體晶粒和提高鋼的強度和韌性。
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