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鋼板切割的工件放置要注意
在高功率密度激光的加熱下，鋼板切割材料的表面溫度上升到沸點(diǎn)溫度，以避免熱傳導(dǎo)的熔化。所以，有的材料氣化成蒸汽消退，有的材料作為噴射物從接縫底部被輔助氣流吹走。
檢查工作環(huán)境是否符合安全要求，切割火炬、氧氣罐、瓶、橡膠管、氣壓表是否正常，按操作規(guī)程連接氣壓設(shè)備，切割前主要鋪設(shè)工件，工件下有一定間隙，有利于去除化合物殘?jiān)?。切割時(shí)，為避免操作人員被飛濺的化合物渣，必要時(shí)可加隔板擋住；O2.恢復(fù)所需的壓力。對(duì)于射吸式割炬，應(yīng)檢查割炬是否具有射吸能力。將進(jìn)氣軟管拔出并彎曲，然后打開閘閥和預(yù)熱氧閘閥。
雖然鋼板切割看似是一個(gè)比較簡略的生產(chǎn)工藝，但是有關(guān)鋼板商品而言，切割就沒有幻想的那么簡單了。切割不只必須的設(shè)備，還要的物品。為了抵達(dá)理想的切割品質(zhì)，還需要使用O2開展燃燒。
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鋼板切割種類
鋼板切割時(shí)目前工業(yè)企業(yè)經(jīng)常用到的加工項(xiàng)目。模具加工和塑料制品行業(yè)對(duì)鋼切割的要求較大。那么鋼板切割分那幾種加工方式呢？下面逐一介紹：
鋼板切割種類
方法/步驟
1.鋼板零割
鋼板零切割，顧名思義，是對(duì)少量用戶的零買零售銷售和加工方式。鋼板零割可以更好的滿足小微企業(yè)的個(gè)性化需求，減少資金浪費(fèi)，故而收到中小企業(yè)歡迎
2.異形件鋼板切割
異型材鋼板的切割，加工曲線多，要求精度高，因此對(duì)加工廠家提出了更高的要求。一般要求加工異形件的操作人員要具備更強(qiáng)的技術(shù)能力。
3.數(shù)控鋼板切割
隨著高精度件的需求增多，數(shù)控鋼板切割越來越受到用戶歡迎。數(shù)控鋼板切割可以完成更復(fù)雜的拉拔要求。但是對(duì)數(shù)控機(jī)床的使用者的編程與操控能力提出了更高要求。
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鋼板“折彎開裂”，因剪切加工引起的幾點(diǎn)原因及解決措施
（1）毛刺或細(xì)小裂紋引起開裂：材料經(jīng)剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋，彎曲時(shí)易形成應(yīng)力集中而被折裂。
對(duì)此采取的工藝措施為：①經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時(shí)保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)。② 折彎前對(duì)工件進(jìn)行去毛刺處理，折彎后可對(duì)折裂處使用手工砂輪機(jī)修磨。
（2）剪切殘余內(nèi)應(yīng)力引起的開裂。情況和圖一類似，但是即便是翻面和清除毛刺裂紋也還是會(huì)出現(xiàn)開裂，折彎角度、彎曲半徑也均符合標(biāo)準(zhǔn)。
這種情況可能是材料剪切過程留下的殘余應(yīng)力太多和加工硬化改變了材料的塑性，導(dǎo)致材料折彎開裂，多數(shù)情況下只從剪切部位開裂。
對(duì)此采取的工藝措施為：①改變加工工藝，先折彎再剪切。② 改變零件設(shè)計(jì)圖紙和加工工藝，在開裂位置慢速鉆孔防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力，或者加大折彎半徑。改變零件設(shè)計(jì)圖紙，在開裂位置鉆孔，防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力③在開裂部位采取應(yīng)力消除措施，比如用火焰烘烤該位置，溫度控制在150-200℃左右，加熱烘烤寬度和時(shí)間根據(jù)材料厚度和開裂深度具體情況而定，切忌把鋼材烘烤過度改變了材料組織性能。
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