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1.激光切割機(jī)的并行性。若激光切割機(jī)的平行度安置不當(dāng)，裝備在加工過(guò)程當(dāng)中會(huì)不鞏固，導(dǎo)致振動(dòng)，被加工質(zhì)料的截面會(huì)有鋸齒。金屬激光切割機(jī)有兩種振動(dòng)方式。一是切割過(guò)程當(dāng)中裝備本身的振動(dòng)，影響切割結(jié)果。外部裝備問(wèn)題，如排風(fēng)機(jī)、水箱等，容易惹起裝備振動(dòng)。

2.齒輪相關(guān)方面。當(dāng)齒基卡瓦時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致加工段的鋸齒。

3.導(dǎo)軌不服行。偶然導(dǎo)軌不服行，加工裝備會(huì)卡死，所以切割斷面也可能有鋸齒。

4.鏡頭固定不當(dāng)。當(dāng)鏡頭固定不正確時(shí)，裝備運(yùn)行時(shí)鏡頭發(fā)抖，光束會(huì)振動(dòng)，切割片面會(huì)出現(xiàn)鋸齒。

另外，鋼板激光加工廠家了解到如果金屬激光切割機(jī)在永遠(yuǎn)應(yīng)用過(guò)程當(dāng)中，滑塊會(huì)磨損，內(nèi)球會(huì)出現(xiàn)異物，導(dǎo)致導(dǎo)軌在工作過(guò)程當(dāng)中振動(dòng)，加工后會(huì)出現(xiàn)鋸齒問(wèn)題。

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1、工欲善其事，必先利其器。提高工作效率，就是有合適的、滿(mǎn)足工作的設(shè)備，中厚板切割設(shè)備保持清潔，防止中厚板切割鐵屑影響到中厚板切割質(zhì)量，并且對(duì)設(shè)備定時(shí)保養(yǎng)校驗(yàn)檢修，防止中厚板切割件呈現(xiàn)精度差錯(cuò)。

2、中厚板加工出產(chǎn)過(guò)程中加大監(jiān)管力度，質(zhì)檢人員盯梢查驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，馬上查看，防止不合格的中厚板切割件批量出產(chǎn)。

3、加強(qiáng)中厚板加工人員質(zhì)量認(rèn)識(shí)，務(wù)必保證所有中厚板切割人員有強(qiáng)烈的質(zhì)量認(rèn)識(shí)。

4、加強(qiáng)中厚板加工職工技能水平和工作積極性，定時(shí)對(duì)中厚板切割人員培訓(xùn)，職工技能水平不斷提高，中厚板加工技能水平也會(huì)提高，產(chǎn)品質(zhì)量也更有保證。

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提高激光切管機(jī)厚板切割效率的方法如下：

1.下料時(shí)必須檢查鋼板的厚度、規(guī)格和表面質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤后方可下料。

2.切割前，檢查整個(gè)切割系統(tǒng)的所有設(shè)備和工具運(yùn)行正常，只能在安全條件下操作。此外，切割過(guò)程中應(yīng)注意維護(hù)。此外，應(yīng)清除鋼表面的污垢和油脂，并在下方留有一定的空間，以便于吹渣。當(dāng)激光切管機(jī)切割時(shí)，割炬的運(yùn)動(dòng)應(yīng)保持恒定速度。建議切割件表面離火焰中心2 ~ 5毫米。如果距離太近，切口邊緣會(huì)融化。如果熱量太遠(yuǎn)，切割很容易中斷。

3.根據(jù)自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割方法的不同，調(diào)整各切割的距離，確定切割后的阻力大小，并考慮切割縫補(bǔ)償；在激光切管機(jī)切割過(guò)程中，切割傾角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。在厚板切割過(guò)程中，切割噴嘴和工件表面保持垂直。在整個(gè)部分被切斷后，切割噴嘴被移動(dòng)到正常切割。當(dāng)切割即將到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，速度應(yīng)稍微減慢，以完全切割切割的下部。

4.激光切管機(jī)切割厚板時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)大，切割氣流長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)工件厚度的1/3.切割噴嘴和工件的表面應(yīng)該以大約10 ~ 20度的角度傾斜，以便零件的邊緣可以被均勻地加熱。

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