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激光功率
激光功率應(yīng)和加工類型、材料種類和厚度相匹配。功率必須足夠高以至于工件上的功率密度超出加工閾值。
更高的激光功率可以切割更厚的材料
工作模式
連續(xù)模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金屬和塑料的標(biāo)準(zhǔn)輪廓。而為了熔化穿孔或者產(chǎn)生精密的輪廓,則采用低頻的脈沖激光。
切割速度
激光功率和切割速度必須互相匹配。太快或者太慢的切割速度都會(huì)導(dǎo)致粗糙度的增加和毛刺的形成。
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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施
問題一:折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定
原因:1、設(shè)計(jì)工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎;2、材料壓料力不夠;3、凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻;4、高度尺寸太小。
解決辦法:1、設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝;2、增加壓料力;3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光;4、高度尺寸不能小于極限尺寸。
問題二:工件折彎后外表面擦傷
原因:1、原材料表面不光滑;2、凸模彎曲半徑太?。?、彎曲間隙太小。
解決辦法:1、提高凸凹模的光潔度;2、增大凸模彎曲半徑;3、調(diào)整彎曲間隙。
問題三:彎曲角有裂縫
原因:1、彎曲內(nèi)半徑太??;2、材料紋向與彎曲線平行;3、毛坯的毛刺一面向外;4、金屬可塑性差。
解決辦法:1、加大凸模彎曲半徑;2、改變落料排樣;3、毛刺改在制件內(nèi)圓角;4、退火或采用軟性材料
問題四:彎曲引起孔變形
原因:采用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔變形。
解決辦法:1、采用形彎曲;2、加大頂料板壓力;3、在頂料板上加麻點(diǎn)格紋,以增大摩擦力防止制件在彎曲時(shí)滑移。
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鋼板加工有什么樣的注意細(xì)節(jié)
當(dāng)大家看到那么大塊鋼鐵他們是怎樣劃分為不同小的形狀零件的呢?不同厚度的鋼板在加工的時(shí)候說選用的切割設(shè)備是不一樣的,對(duì)于四毫米以下的不銹鋼板來說,他們?cè)诩庸さ臅r(shí)候往往采用的是激光切割機(jī)設(shè)備。對(duì)于二十毫米厚的碳鋼鋼板在加工的時(shí)候也采用的是激光切割設(shè)備,有一點(diǎn)比較特殊的就是在工作的時(shí)候,一定要在激光束中加有氧氣。
可能由于需要氧氣的加入,在切割的時(shí)候在表面就會(huì)形成一種氧化膜,這種氧化膜的厚度就會(huì)影響到切割尺寸的誤差。所以這一點(diǎn)是操作者在切割的時(shí)候,一定要注意把握這個(gè)切割的尺寸差值。還有一種比較常見的切割方法,就是使用火焰切割,幾乎任何一個(gè)剛買家工廠都會(huì)使用這種火焰切割法。因?yàn)檫@種切割法成本是比較低的,在切割的時(shí)候容易受到熱脹冷縮的原因,會(huì)造成嚴(yán)重的變形或者是切割尺寸的誤差。
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