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激光切割機(jī)的性能與加工產(chǎn)品的加工質(zhì)量密切相關(guān)。因此，通過掌握影響激光切割加工質(zhì)量的各種工藝因素的規(guī)律，才能找到提高加工質(zhì)量的方法。如何提升激光切割加工的質(zhì)量呢？

一、作為熱切割加工，在加工過程中必然會對材料造成局部熱沖擊。此外，凹痕和腐蝕會導(dǎo)致切削刃表面外觀難看。同樣，如果零件因切削而急劇加熱，也會引起變形。因此，控制激光功率和使用短激光脈沖可以減少元件的發(fā)熱并避免變形。

2、 激光切割加工根據(jù)切割寬度確定輪廓的小內(nèi)部尺寸。當(dāng)板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加，因此工件在激光切割加工區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持不變。當(dāng)加工材料的厚度超過18毫米時，切削刃的垂直度非常重要。當(dāng)遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時，激光束發(fā)散，根據(jù)焦點(diǎn)的位置，切割向頂部或底部變寬。切削刃偏離垂直方向幾毫米。邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

3、激光在高溫下切割板材時，在垂直激光束下的切割中不會出現(xiàn)熔融材料的痕跡，而是從激光束的背面發(fā)出。結(jié)果，在切削刃處形成一條曲線，該曲線緊跟移動的激光束。為了糾正這個問題，在切削過程結(jié)束時降低進(jìn)給量，可以大大消除線條的形成，并保證切削表面光滑，線條少，無脆性斷裂。

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鋁板和銅錢

這幾種材料和不銹鋼有些類似。一般表面是不允許有刮傷的，有壓痕的。還有一點(diǎn)是比較特殊的。鋼板折彎開裂容易有裂痕。銅板一般無裂紋，銅板較差，鋁板多型彎曲容易出現(xiàn)裂紋。這就要求鈑金折彎師根據(jù)不同的情況選擇不同的折彎方法。

熱軋鋼板

由于材料特性，上面的材料必須采用不同的彎曲工藝。熱軋鋼板是怕折疊的材料，也是難折疊的材料。

熱軋鋼板折彎也就是熱軋鋼板SPHC，在軋制過程中，表面會產(chǎn)生一層非常硬的四氧化三鐵。內(nèi)部材料的力學(xué)性能延伸率不是很好，在彎曲過程中容易出現(xiàn)裂紋。

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目前將鋼板卷制成圓筒體這個卷筒加工過程一般在三輥卷板機(jī)上進(jìn)行，通常大型卷圓加工有以下兩種方法：一種卷圓加工是預(yù)留長度法，即在筒體材料展開尺寸的基礎(chǔ)上增加一定的長度，該長度由三輥卷板機(jī)兩個主動輪間距以及所加工筒體的直徑確定。該卷圓加工工藝過程是：劃線下料、劃線打樣沖眼(后序中割掉工藝預(yù)留材料的長度參考值，距兩端長度均等)、上料(即在卷板機(jī)上找正安裝)、滾圓、氣割(割掉工藝預(yù)留材料長度)、打坡口、修正錯邊及錯口量、定型焊接、卸料、焊接、二次上卷板機(jī)滾圓。該工藝的主要缺點(diǎn)是需要預(yù)留鋼板長度、造成很大材料浪費(fèi)；卷圓加工

另一種卷圓加工方法是用模具預(yù)彎法，即在按筒體展開凈料尺寸下成的板料兩端用模具進(jìn)行折彎，然后再到卷板機(jī)上卷圓。卷圓加工工藝過程是：劃線下料、打坡口、調(diào)整安裝工具、預(yù)折彎、上料(在卷板機(jī)上找正安裝)、滾彎、電焊、滾圓。該工藝缺點(diǎn)是預(yù)折彎需要模具及合適的油壓機(jī)，模具的通用性受筒體直徑、板厚及寬度影響，筒體制造直徑不同所需的模具也不同，制作費(fèi)用較大，且在預(yù)折彎工序，安裝模具調(diào)整時間較長，預(yù)彎時又增加了操作者的勞動量。

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