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鋼板加工對(duì)員工的要求及主要計(jì)算方法
進(jìn)行鋼板加工時(shí),必須選擇真正有實(shí)力的員工進(jìn)行作業(yè)。
1、如果員工要從事鋼板加工工作,那么,就必須要有相關(guān)的才行,如果沒(méi)有則不建議讓其從事這個(gè)工作,而且,在正式開(kāi)工之前必須要確保準(zhǔn)備工作和交接工作都做到位。
2、員工要對(duì)當(dāng)天生產(chǎn)的相關(guān)計(jì)劃和圖紙進(jìn)行認(rèn)真核對(duì),如果核對(duì)的時(shí)候發(fā)覺(jué)有異常就要及時(shí)上報(bào)并且按照要求來(lái)進(jìn)行合理的改正。
3、正式從事生產(chǎn)前,選擇的鋼材規(guī)格和材料能否滿足生產(chǎn)需要,否則必須及時(shí)更換材料。
4、員工在工作前,必須確?,F(xiàn)場(chǎng)滿足相關(guān)安全要求,并且設(shè)備正常運(yùn)行,并且狀態(tài)比較好。
5、因?yàn)樵阡摪寮庸さ臅r(shí)候需要用到火焰來(lái)確保加工效果,所以,在工作前必須要檢查看火焰是否能夠滿足切割需求的溫度,如果沒(méi)有滿足則需要結(jié)合情況進(jìn)行合理調(diào)整。
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激光功率
激光功率應(yīng)和加工類型、材料種類和厚度相匹配。功率必須足夠高以至于工件上的功率密度超出加工閾值。
更高的激光功率可以切割更厚的材料
工作模式
連續(xù)模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金屬和塑料的標(biāo)準(zhǔn)輪廓。而為了熔化穿孔或者產(chǎn)生精密的輪廓,則采用低頻的脈沖激光。
切割速度
激光功率和切割速度必須互相匹配。太快或者太慢的切割速度都會(huì)導(dǎo)致粗糙度的增加和毛刺的形成。
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影響激光切割效果的六大因素
切割速度對(duì)切割效果的影響
對(duì)給定的激光功率密度和材料,切割速度符合于一個(gè)經(jīng)驗(yàn)式,只要在通閾值以上,材料的切割速度與激光功率密度成正比,即增加功率密度可提高切割速度。這里所指的功率密度不但與激光輸出功率有關(guān),而且與光束質(zhì)量模式有關(guān)。另外,光束聚焦系統(tǒng)的特征,即聚焦后的光斑大小也對(duì)激光切割有很大的影響。
切割速度與被切割材料的密度(比重)和厚度成反比。
當(dāng)其他參數(shù)保持不變,提高切割速度的因素是:提高功率(在一定范圍內(nèi),如500~2 000W);改善光束模式;減小聚焦光斑尺寸(如采用短焦距透鏡聚焦);切割低起始蒸發(fā)能的材料(如塑料、有機(jī)玻璃等);切割低密度材料(如白松木等);切割薄型材料。
特別對(duì)金屬材料而言,在其他工藝變量保持恒定的情況下,激光切割速度可以有一個(gè)相對(duì)調(diào)節(jié)范圍而仍能保持較滿意的切割質(zhì)量,這種調(diào)節(jié)范圍在切割薄金屬時(shí)顯得比厚件稍寬。有時(shí),切割速度偏慢也會(huì)導(dǎo)致排出熱融材料燒蝕口表面,使切面很粗糙。
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