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事實上,鈑金加工中的任何電子元件在加熱后,其參數(shù)都會發(fā)生一定程度的變化,這可能會對整個鈑金加工產(chǎn)生不利影響,并嚴重導致元件損壞,導致整個鈑金加工失敗。特別是在夏季,由于周圍環(huán)境溫度較高,鈑金加工應更加重視加工過程的溫度控制,并根據(jù)不同情況采取不同的散熱措施。
1、機械設備本身應符合安全規(guī)程的要求。此外,操作人員應按照設備的安全操作規(guī)程操作,不得違反操作規(guī)程。
2、開始工作前,應對設備進行安全檢查。除非沒有問題,否則不能直接使用。
3、設備的操作不得無人看管,以免因無法及時處理的問題造成嚴重后果。
4、工具、夾具等應牢固安裝在設備上,不得松動,以免傷人。
如果鈑金加工底盤由于周圍環(huán)境溫度過高,需要控制環(huán)境溫度,可通過安裝空調(diào)或風扇進行控制;如果加熱是由鈑金加工本身的工作過程引起的,則應做好底盤的散熱工作。例如,檢查機箱散熱是否正常,散熱風扇是否運行。
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氣體與激光光束同軸噴處,保護透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部溶渣,對非金屬和部分金屬材料,使用壓縮空氣或惰性氣體,溶化和蒸發(fā)材料,同時切割區(qū)過度燃燒。
氣體氣壓
激光切割時,氣體和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處。從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便的氧化使切口材料進行放熱反應,同時又有的動量將熔融材料吹出。
大多數(shù)金屬激光切割則使用活性氣體(氧氣),形成與灼熱金屬發(fā)生氧化放熱反應,這部分附加熱量可切割速度1/3到1/2。
當高速切割薄板材時,需要較高的氣體壓力切口背面沾渣,當材料厚度或切割速度較慢時,氣體壓力可以適當?shù)摹?/span>
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厚板切割中應注意的要點
在厚鋼板切割中,溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時,氧氣壓力逐漸增加,后在鋼板厚度方向達到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致,工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。
為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法:
① 采用圓弧進刀增加引入線長度,避免直接切入點。此方法使用效果較好,生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用,其缺點是浪費材料。
②采用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板,貼緊處不應有縫隙,割刀應從引燃棒上切入,引燃棒將引導割具火焰至鋼板底部,使鋼板上下燃燒速度達到一致,得到切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離,減少了邊角余料的產(chǎn)生,有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。
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