太原鋼絲折彎加工-眾邦成工貿(mào)(推薦商家)-鋼絲折彎加工廠：

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激光切割不同材料時需注意哪些事項?

1、結(jié)構(gòu)鋼：這種材料用氧氣切割，效果會很好。當使用氧氣作為加工氣體時，切削刃會輕微氧化。

2、不銹鋼：切割時需要氧氣。如果邊緣氧化不要緊，用氮氣得到的邊緣沒有氧化和毛刺，不需要再做任何處理。

3、鋁：雖然有很高的反射率和導熱率，但厚度小于6mm的鋁可以切割，這取決于合金類型和激光能力。氧氣切割時，切割面粗糙堅硬。使用氮氣時，切割表面光滑。

4、鈦：鈦板用氣和氮氣作為加工氣體切割，其他參數(shù)可參考鎳鉻鋼。

5、銅和黃銅：兩種材料都有很高的反射率和非常好的導熱性。厚度在1mm以下的黃銅可以用氮氣切割，厚度在2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。

6、合成材料：切割合成材料時，請牢記切割的危險和可能排放的危險物質(zhì)。

7、有機物：所有有機物切割都有著火的危險。木頭、皮革、紙板、紙張都可以用激光切割，切割刃會。

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鋼板“折彎開裂”，因剪切加工引起的幾點原因及解決措施

（1）毛刺或細小裂紋引起開裂：材料經(jīng)剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細小裂紋，彎曲時易形成應(yīng)力集中而被折裂。

對此采取的工藝措施為：①經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)。② 折彎前對工件進行去毛刺處理，折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。

（2）剪切殘余內(nèi)應(yīng)力引起的開裂。情況和圖一類似，但是即便是翻面和清除毛刺裂紋也還是會出現(xiàn)開裂，折彎角度、彎曲半徑也均符合標準。

這種情況可能是材料剪切過程留下的殘余應(yīng)力太多和加工硬化改變了材料的塑性，導致材料折彎開裂，多數(shù)情況下只從剪切部位開裂。

對此采取的工藝措施為：①改變加工工藝，先折彎再剪切。② 改變零件設(shè)計圖紙和加工工藝，在開裂位置慢速鉆孔防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力，或者加大折彎半徑。改變零件設(shè)計圖紙，在開裂位置鉆孔，防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力③在開裂部位采取應(yīng)力消除措施，比如用火焰烘烤該位置，溫度控制在150-200℃左右，加熱烘烤寬度和時間根據(jù)材料厚度和開裂深度具體情況而定，切忌把鋼材烘烤過度改變了材料組織性能。

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焦點位置調(diào)整對切割質(zhì)量的影響

由于激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經(jīng)短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調(diào)節(jié)余量小，一般比較適用于高速切割薄型材料。由于長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。

在確定使用何種焦長的透鏡以后，焦點與工件表面的相對位置對保證切割質(zhì)量尤為重要。由于焦點處功率密度，大多數(shù)情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個切割過程中，確保焦點與工件相對位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質(zhì)量的重要條件。有時，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調(diào)整焦點位置。

當焦點處于位置時，割縫、效率，切割速度可獲得切割結(jié)果。

在大多數(shù)應(yīng)用情況下，光束焦點調(diào)整到剛處于噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1.5mm左右。

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