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激光未完全切割

出現(xiàn)激光未完全切割的原因：

（1）激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板；

（2）激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。

切割低碳鋼時出現(xiàn)非正?；鸹?/span>

正常切割低碳鋼時，火花束長、平，開叉較少。出現(xiàn)非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。

此時在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：

（1）激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重，應(yīng)及時更換噴嘴；

（2）在無新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；

（3）若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動，此時應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋

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切割精度是判斷數(shù)控激光切割機(jī)質(zhì)量好壞的要素。影響數(shù)控激光切割機(jī)的切割精度的四大因素：

1. 激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機(jī)的精度非常好，品質(zhì)則非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

2. 工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個非常重要的因素。

3. 激光光束凝聚成錐形。切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。

4. 切割的材料不同，也會影響到激光切割機(jī)的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。

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在鋼板切割加工中，目前的技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，它所對應(yīng)的就是數(shù)控系統(tǒng)，其中就會牽扯到滾珠絲桿的使用，以及軸數(shù)標(biāo)準(zhǔn)等方面。對于滾珠絲桿，如果要求高精度，那么大部分是采用進(jìn)口，因為國產(chǎn)的目前可能還達(dá)不到要求。而軸數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，三軸和五軸為中檔產(chǎn)品，而五軸以上就是產(chǎn)品了，但國內(nèi)的生產(chǎn)廠家還沒達(dá)到這個要求。另一方面，雖然因為國內(nèi)的起點比較晚，人才也存在很大的缺口，但我們可以不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)來加強(qiáng)我們自己的技術(shù)，從而縮短與世界先進(jìn)水平之間的差距。

從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面來講，隨著市場的不斷發(fā)展，市場對中檔鋼板切割加工產(chǎn)品的需求會明顯增加，因此生產(chǎn)企業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)和產(chǎn)品水平，提高生產(chǎn)技術(shù)，順應(yīng)市場發(fā)展，企業(yè)才能夠可持續(xù)發(fā)展。

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